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Entrevista con Technical Services MTG (dredging) 13-12-2018

Francisco Pérez, responsable de Technical Services, nos detalló en la primera parte de esta entrevista el día a día del departamento. En esta ocasión Francisco nos explica los servicios ofrecidos actualmente para dredgers.
 

Francisco Pérez, responsable de Technical Services, nos detalló en la primera parte de esta entrevista el día a día del departamento. En esta ocasión Francisco nos explica los servicios ofrecidos actualmente para dredgers.

¿Cuáles son las funciones principales del Departamento de Technical Services?

Nuestra principal función es dar cualquier servicio de carácter técnico, tanto internamente desde MTG, como de forma externa a clientes y usuarios de productos MTG.

Adicionalmente, somos responsables de la realización de pruebas de campo (field test), la realización y participación en el desarrollo de nuevos productos y la función de formación de Producto tanto interno como externo.

¿En qué consiste el servicio técnico?

Ofrecemos asistencia técnica relativa a información de nuestros productos, comparativas de producto y respondemos a todas las cuestiones técnicas que nos llegan, ya sea telefónicamente, por email o desarrollando un estudio técnico más complejo.

Asimismo, realizamos las instrucciones de colocación y mantenimiento de cada uno de los productos que ofrecemos, distribuyéndolas a toda nuestra red.

¿Qué otros servicios ofrecéis?

Otra función que destacar es el servicio de asistencia en campo, que consiste en dar soporte ante incidencias o encontrar soluciones a las necesidades de nuestros clientes. En muchas ocasiones el cliente puede tener un equipamiento que no le acabe de funcionar adecuadamente y nos requiere para mejorarla. Estas demandas son muy gratificantes ya que, tras encontrar la solución, conseguimos fidelizar al cliente y se establece una relación muy próxima.

Otra de vuestras funciones es realizar pruebas de campo. ¿En qué consisten?

Las pruebas de campo se desarrollan siempre con prototipos para probar nuevos sistemas, y son absolutamente necesarias antes de lanzar la gama de cualquier nuevo sistema. Estas pruebas han de ser realizadas en diferentes aplicaciones y terrenos dado que es muy diferente el comportamiento de los productos en seco, en húmedo o en condiciones abrasivas, de impacto, etc. Ante todo debemos asegurar que los productos funcionan correctamente en cualquier condición para la que se destinan. Tras el período de adecuación y seguimiento, cuando el resultado es satisfactorio, procedemos a dar aprobación técnica al sistema mediante el Informe de Fiabilidad (Reliability Report), que da luz verde al desarrollo de toda la gama de productos, y sus diferentes tallas.

También dais soporte a productos ya homologados. Cuéntanos un poco de qué se trata.

Desde Technical Services nos encargamos de la atención técnica a cualquier tipo de producto comercializado por MTG a lo largo de su vida útil. Desde el momento que nace como prototipo, hasta que se descataloga, estamos vinculados a él. En cuanto el producto es expedido, somos los responsables de gestionar cualquier incidencia de calidad o de uso que pudiera ocurrir, dando la correspondiente asistencia, así como de reportar los conocimientos adquiridos que puedan ser aplicables a posteriores desarrollos de nuevos productos.

Todo ello debe conllevar un gran conocimiento del producto.

En efecto, el conocimiento de todos los productos y su comportamiento es esencial en esta labor y nos da credibilidad ante nuestros clientes. Sin ello, no podríamos realizar la función de asistencia técnica.

Asimismo, el conocimiento en el producto nos lleva a realizar la formación de producto MTG, tanto interna a nuestra organización, como externa a clientes y usuarios finales.

¿Cómo es vuestra relación con el área de Producto?

Excelente. De hecho, somos integrantes de una misma unidad. Participamos en todos los desarrollos de nuevos proyectos, tanto de nuevos sistemas como de nuevas tecnologías. Aportamos feedback de campo constantemente. El hecho de estar constantemente en campo, con usuarios finales, nos ayuda a identificar las mejoras a aplicar en nuevos productos. La colaboración es total y no podría ser de otra forma.

¿Cuál es la composición del equipo de Technical Services y qué regiones cubrís hoy en día?

Somos un equipo de ocho ingenieros, de los cuales dos son locales, uno de ellos destinado en Australia, y el otro en Chile. El resto estamos en las oficinas centrales de MTG en Barcelona y nos desplazamos cada vez que nos requieren o consideramos internamente. Nuestro ámbito geográfico es mundial e intentamos cambiar el interlocutor técnico lo menos posible a nuestros clientes y distribuidores. Es por ello que cada ingeniero se encarga de un área geográfica distinta: Chile y Perú, por un lado; Australia, Nueva Zelanda e Indonesia por otro; África y Oriente Medio; Europa Oriental, Rusia y Kazajistán; además de Europa Occidental y NAFTA; y, finalmente, Brasil. También tenemos técnicos específicos para cada uno de nuestros OEMs y para el sector dragados. De esta manera, damos una cobertura global a todos los sectores de actuación de la compañía.

¿Cuáles son los mayores retos a los que se enfrenta Technical Services?

Nuestro principal reto es aportar soluciones a los usuarios finales, especialmente cuando las condiciones de trabajo no son las más favorables o no disponen de los medios adecuados. Es en estos casos en los que debemos innovar y dar el mejor asesoramiento, obligándonos a ser flexibles como departamento y como compañía.

Especialmente en Minería, Dragados y OEMs, lo primero que valora el cliente es la fiabilidad del Producto. Sin fiabilidad no hay nada que hacer. A partir de aquí, la eficacia y eficiencia del servicio técnico, con la atención personalizada que les brindamos, es vital.

¿Cuáles son los servicios específicos que ofrecéis para dredgers?

Ofrecemos los mismos servicios que en el resto de los sectores, pero con un grado de especialización algo más elevado, ya que suele tratarse de proyectos a medida. De hecho, estamos desarrollando también un servicio parecido al bucket layout para la configuración de cutterheads, especialmente pensado para dredgers de menor tamaño, que complementará toda la oferta de servicios que tenemos actualmente.

La producción de cutterheads se realiza íntegramente en la fábrica de Monzón. ¿Qué implica de cara a la calidad del producto?

El hecho de tener una fábrica con un espacio dedicado a la creación de cutterheads propios nos permite tener un control exhaustivo de la calidad de estos. Esto nos permite ofrecer un valor añadido: nuestros dientes y portadientes de la gama hammerless DMet se utilizan en un cutterhead 100% MTG, que asegura una mayor productividad de nuestros productos.

¿Qué proyecto de Dredging reciente os ha resultado un desafío?

Uno de nuestros dredgers tenía un problema con un grab dredge ya que rompía la cuchilla y el castlip se agrietaba. Este grab dredge es el más grande del mundo, con un bucket de 400 toneladas de peso y de 400 toneladas de fuerza de arranque, mucho más que una excavadora hidráulica. Tras realizar un estudio previo y gracias a nuestro conocimiento en situaciones parecidas, propusimos una conversión a nuestro sistema TwinMet y un refuerzo del bucket. Finalmente, con una modificación de la configuración del cierre y nuestro sistema, pudieron drenar sin roturas en una zona donde antes no podían. Lo más importante para nosotros es que el cliente está muy satisfecho con los resultados de la nueva configuración y el rendimiento positivo demostrado durante los últimos meses.

 

 

 



 
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